鑄鐵型材特點及優(yōu)點

    1、金相組織均勻致密

    普通灰鑄鐵型材的顯微組織為細小的片狀石墨(外圍為一層細小的D型石墨，內(nèi)部為細小的A型石墨)和基體。可生產(chǎn)A型(80%以上)和D型(80%以上)石墨為主的灰鐵型材。

    球墨鑄鐵型材組織中石墨細小圓整，球化率高，球數(shù)多，無晶間碳化物，是生產(chǎn)ADI產(chǎn)品的***佳基材;蠕墨鑄鐵型材蠕蟲狀石墨數(shù)量及形態(tài)要求由供需雙方協(xié)商而定。

    2、力學(xué)性能優(yōu)良

    灰鑄鐵型材：σb=200～350Mpa，HB=150～260;球墨鑄鐵型材的機械性能兼有高強度和高塑性，經(jīng)常規(guī)熱處理后可以獲得各種需要的基體組織廈性能，σb=375～900Mpa，HB=150～300;球鐵型材加工的零部件經(jīng)等溫淬火后，σb=800～1600Mpa，δ(延伸率)對應(yīng)達22%～1%。

    3、加工成品率高

    采用水平連鑄和密閉結(jié)晶器工藝所生產(chǎn)鑄鐵型材表面質(zhì)量好，內(nèi)部組織致密，尺寸精度高，無夾砂、夾渣、氣孔、縮松等鑄造缺陷，又稱“致密棒”，加工成品率大大高于砂鑄件。

    4、耐壓性能優(yōu)良

    耐油壓性能良好，壓力高達35Mpa時，普通常規(guī)牌號的鑄鐵型材所加工的壁厚為1mm的試樣無點滲和周滲現(xiàn)象，抗壓強度高于砂鑄件1～2級，加之良好的加工性能，是高中檔液壓件的優(yōu)選基材。

    5、疲勞*限強度高

    疲勞強度高，疲勞*限比砂鑄件高出40%。

    6、表面涂鍍性優(yōu)良

    表面處理容易，鑄鐵型材表面進行玻璃、搪瓷涂層，銅、鉻、鎢電鍍，滲碳、氨等表面處理，性能遠遠高于砂鑄件和鋼件。

    7、毛坯節(jié)約，比重輕，加工精度高，熱變形小

    毛坯材料比砂型鑄件節(jié)省12%～50%;比重比鋼輕8%～10%，熱處理、加工變形量小于鋼，更適宜于多種*零部件加工。

    8、機械加工性能好

    鑄鐵型材切削抗力大于砂鑄件，小于鋼件，表面光潔度高。與砂鑄件、鋼相比，鑄鐵型材在不同切削速度下，表面光潔度相對波動較小，不但在低速(<50m>200m/min)切削時，均能保證表面粗糙度不大于20μm：加工余量與加工工時均減少50%;提高機械加工能力10～50%;切削性能好，比砂鑄件節(jié)電50%以上;刀具消耗減少70%，與鋼和砂鑄件相比，刀具壽命延長2～3倍。

    9、節(jié)省零件總成本

    歐美應(yīng)用證明：使用鑄鐵型材，比使用砂型鑄件和鋼，零件的總成本下降50%。